ഇനാമൽ ചെയ്ത കോപ്പർ വയർ

ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ മേഖലയിലെ പ്രധാന വൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ് ഇനാമൽ ചെയ്ത ചെമ്പ് വയർ. അതിൽ ഒരു കണ്ടക്ടറും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നഗ്നമായ ചെമ്പ് വയർ അനീലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലൂടെ മയപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, അത് ഒന്നിലധികം പൂശുന്നതിനും ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും വിധേയമാകുന്നു.

ഇനാമൽ ചെയ്ത കോപ്പർ വയർമോട്ടോറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾ, റെയിൽ ഗതാഗതം, കാറ്റിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം, ഇൻവെർട്ടർ മോട്ടോറുകൾ, സ്മാർട്ട് ഹോമുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിച്ചു.

ഇൻഗോട്ട് മുതൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം വരെയുള്ള പിച്ചള കമ്പിയുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദനവും സംസ്കരണവും:

1. മുകളിലേക്കുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്: അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുകി മുകളിലേക്കുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ പ്രാരംഭ ഇൻഗോട്ടിലേക്ക് ഇടുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആരംഭ ലിങ്കാണ്, തുടർന്നുള്ള ഡ്രോയിംഗിനും മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്കും അടിസ്ഥാന ഇൻഗോട്ട് നൽകുന്നു.

2. ഭീമൻ-സ്കെയിൽ ഡ്രോയിംഗ്: തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഇൻഗോട്ട് അതിൻ്റെ വലുപ്പം മാറ്റാനും കനംകുറഞ്ഞതാക്കാനും വലിയ തോതിൽ വരയ്ക്കുന്നു, അതേ സമയം, അത് ഒരു പരിധിവരെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

"ബ്രാസ് ബസ്ബാർ ബ്രഷ്ഡ് വയർ" എന്നത് ഈ ലിങ്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് രൂപമാണ്.

3. ബെൽ-തരം ഫർണസ് അനീലിംഗ്: വർക്ക് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും തുടർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിനുമായി വരച്ച വയർ ബെൽ{2}}തരം അനീലിംഗ് ഫർണസിൽ അനീൽ ചെയ്യുന്നു.

4. വലിയ-സ്കെയിൽ ഡ്രോയിംഗ്: വയർ വലുപ്പം കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കാനും വയർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ തുടർച്ചയായി രൂപപ്പെടുത്താനും ഡ്രോയിംഗ് പ്രവർത്തനം വീണ്ടും നടത്തുന്നു.

5. മീഡിയം-സ്കെയിൽ ഡ്രോയിംഗ്: ഒരു ഇടത്തരം{2}}ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ, അത് ടാർഗെറ്റ് വലുപ്പത്തോട് അടുക്കുന്നതിന് വയറിൻ്റെ വ്യാസവും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. "ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്" എന്നത് പിന്നീട് ബന്ധിപ്പിച്ചേക്കാവുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സ ലിങ്കാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ചിത്രത്തിൽ വിശദമായി കാണിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ പ്രോസസ്സ് കണക്ഷനെ മാത്രം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

6. വെയർഹൗസിലേക്ക് പാക്കേജിംഗ്: മുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വയറുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ എത്തിയ ശേഷം, അവ പാക്കേജുചെയ്ത്, തുടർന്നുള്ള വിതരണത്തിനും വിൽപ്പനയ്ക്കുമായി വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

7. ചെറിയ-സ്കെയിൽ ഡ്രോയിംഗ്: അവസാന ഡ്രോയിംഗ്, വയർ വലുപ്പം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും അന്തിമ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഫോം നേടുകയും ചെയ്യുക.

ഉൽപ്പന്ന രൂപം: "ഗാമാ ലൈൻ ഫാസ്റ്റ് ലൈൻ", "ബ്രാസ് വയർ", "ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈൻ"